Materialen

September 14, 2021

Laatste bedrijfsnieuws over Materialen

Materialen

Koolstofstaal

Over 90% van bevestigingsmiddelen vervaardigd gebruikskoolstofstaal. Het staal heeft uitstekende bruikbaarheid, aanbiedt een brede waaier

van haalbare combinaties sterkteeigenschappen, en in vergelijking met ander algemeen gebruikt bevestigingsmiddel is de materialen, minder duur.

 

De mechanische eigenschappen zijn gevoelig voor de koolstofinhoud, die normaal minder dan 1,0% is. Voor bevestigingsmiddelen, is het gemeenschappelijkere staal over het algemeen geclassificeerd in drie groepen: lage koolstof, middelgroot koolstof en legeringsstaal.

 

Lage Koolstofstaal

De lage koolstofstaal bevatten over het algemeen minder dan 0,25% koolstof en kunnen niet worden versterkt door thermisch te behandelen; het versterken kan slechts door het koude werken worden verwezenlijkt. Het lage koolstofmateriaal is vrij zacht en zwak, maar heeft opmerkelijke rekbaarheid en hardheid; bovendien is het machinebewerkbaar, lasbaar en is

vrij goedkoop te produceren. Typisch, heeft het lage koolstofmateriaal een opbrengststerkte van 40.000 psi, treksterke punten tussen 60.000 en 80.000 psi en een rekbaarheid van 25% Gr. De het meest meestal gebruikte chemische analyses omvatten AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021, en 1022.

 

SAE J429 sorteren 1, is de Rang A van ASTM A307 de rangen van de laag koolstofstaalsterkte met hoofdzakelijk dezelfde eigenschappen. De Rang B van ASTM A307 is een speciale lage die koolstofstaalkwaliteit van bout in het door buizen leiden en het flenswerk wordt gebruikt. Zijn eigenschappen zijn zeer gelijkaardig om A te sorteren behalve dat heeft het het vereiste van een gespecificeerde maximumtreksterkte toegevoegd. De reden voor dit is dat om ervoor te zorgen dat per ongeluk is als een bout overtightened tijdens installatie, het zal breken voorafgaand aan het breken van de gietijzerflens, de klep, de pomp, of de dure lengte van pijp. SAE J429 sorteren 2 zijn een rang van de laag koolstofstaalsterkte die sterktekenmerken toe te schrijven heeft verbeterd aan het koude werken.

 

Middelgrote Koolstofstaal

De middelgrote koolstofstaal hebben koolstofconcentraties tussen ongeveer 0,25 en 0,60 gew. Dit staal kan thermisch behandeld zijn door austenizing, dan om hun mechanische eigenschappen te doven en aan te maken te verbeteren. De duidelijke middelgrote koolstofstaal hebben lage hardenabilities en kunnen met succes thermisch behandeld slechts in dunne secties en met snelle het doven tarieven zijn. Dit betekent dat de eindeigenschappen van het bevestigingsmiddel aan grootteeffect onderworpen zijn. Het bericht op SAE J429 sorteert 5, de specificaties van ASTM A325 en van ASTM A449 die hun sterkteeigenschappen „stap - onderaan“ als diameters stijg.

 

Op een sterkte-aan-kosten basis, verstrekken de thermisch behandelde middelgrote koolstofstaal enorme last

capaciteit. Zij bezitten uiterst ook - lage opbrengst aan treksterkteverhouding; makend hen zeer kneedbaar. De populaire chemische analyses omvatten AISI 1030, 1035, 1038, en 1541.

 

Legeringsstaal

Het koolstofstaal kan als legeringsstaal worden geclassificeerd wanneer de mangaaninhoud 1,65% overschrijdt, wanneer silicium

of het koper overschrijdt 0,60% of wanneer het chromium minder toen 4% is. Het koolstofstaal kan ook als legering worden geclassificeerd als een gespecificeerde minimuminhoud van aluminium, titanium, vanadium, nikkel of een ander element is toegevoegd om specifieke resultaten te bereiken. De toevoegingen van chromium, nikkel en molybdeen verbeteren

capaciteit die legeringen thermisch behandeld te zijn, tot een grote verscheidenheid van sterkte leiden aan rekbaarheidscombinaties.

 

 

 

3

 

SAE J429 sorteren 8, de Rang BD, ASTM A490 van ASTM A354, is ASTM A193 B7 allen gemeenschappelijke voorbeelden van de bevestigingsmiddelen van het legeringsstaal.

 

Roestvrij staal

Het roestvrije staal is een familie van op ijzer-gebaseerde legeringen die chromium moeten bevatten minstens 10,5%. De aanwezigheid van chromium leidt tot een onzichtbare oppervlaktefilm die zich tegen oxydatie verzet en materiële „passief“ of corrosiebestendig maakt. Andere elementen, zoals nikkel of molybdeen worden toegevoegd om corrosie te verhogen

weerstand, sterkte of hittebestendigheid.

 

De roestvrije stalen kunnen eenvoudig en logisch gezien in drie klassen op basis van hun microstructuur worden verdeeld; austenitic, martensitic of ferritic. Elk van deze klassen heeft specifieke eigenschappen en basisrang of „type.“ Ook, kunnen de verdere legeringswijzigingen worden gemaakt om de chemische samenstelling te veranderen om aan de behoeften van te voldoen

verschillende corrosievoorwaarden, temperatuurwaaiers, sterktevereisten, of om lasbaarheid te verbeteren,

bewerkbaarheid, het werk het verharden en formability.

 

Austenitic roestvrije stalen bevatten hogere hoeveelheden chromium en nikkel dan de andere types. Zij zijn niet hardenable door thermische behandeling en bieden een hoge graad van corrosieweerstand aan. Hoofdzakelijk, zijn zij niet magnetisch; nochtans, kunnen sommige delen lichtjes magnetisch worden na het koude werken. De treksterkte van austenitic roestvrij staal varieert van 75.000 tot 105.000 psi.

 

18-8 het roestvrije staal is een type van austenitic roestvrij staal dat ongeveer 18%-chromium bevat en

8% nikkel. De rangen van roestvrij staal in de 18-8 reeksen omvatten, maar beperkt niet tot; 302, 303, 304 en XM7.

 

Gemeenschappelijke austenitic roestvrij staalrangen:

• 302: Het algemene roestvrije doel behoudt vlekkeloze oppervlakte eindigt onder meeste atmosferische voorwaarden en de aanbiedingen met hoge weerstand bij redelijk opgeheven temperaturen. Algemeen gebruikt voor draadproducten zulke

als lentes, de schermen, kabels; gemeenschappelijk materiaal voor vlakke wasmachines.

• 302HQ: Het extra koper vermindert het werk die tijdens zich het koude vormen verharden. Algemeen gebruikt voor machineschroeven, schroeft het metaal en kleine noten

• 303: Bevat kleine hoeveelheden zwavel voor betere bewerkbaarheid en voor naar maat gemaakte noten - en - bouten vaak gebruikt.

• 304: Is een laag koolstof-hoger chromiumroestvrij staal met betere corrosieweerstand wanneer vergeleken bij 302. 304 is populairste roestvrij voor hexuitdraai hoofdglb schroeven. Het wordt gebruikt voor koude rubriek en vaak voor hete rubriek van grote diameter of lange bouten.

• 304L: Is een lagere versie van de koolstofinhoud van 304, en bevat daarom lichtjes lagere sterktekenmerken. De lage koolstofinhoud verbetert ook de 304L-van het corrosieweerstand en lassen capaciteit.

• 309 & 310: Zijn hoger in zowel nikkel als chromiuminhoud dan de lagere legeringen, en zijn

geadviseerd voor gebruik in toepassingen op hoge temperatuur. 310 bevatten extra corrosieweerstand tegen zout en andere agressieve milieu's.

• 316 & 317: Beduidend corrosieweerstand wanneer vooral blootgesteld aan zeewater en vele types van chemische producten hebben verbeterd. Zij bevatten molybdeen, dat het staal betere weerstand geeft tegen oppervlakte het kuiltjes maken in. Dit staal heeft hogere trek en kruipensterke punten bij opgeheven temperaturen dan andere

austenitic legeringen.

Austenitic roestvrij staalbeperkingen:

• Zij zijn geschikt slechts voor lage concentraties van het verminderen van zuren.

• Op spleten en beschermde gebieden, zou er niet genoeg zuurstof kunnen zijn om de passieve oxydefilm te handhaven en de spleetcorrosie zou kunnen voorkomen.

• Zeer kunnen de hoge niveaus van halogenideionen, vooral het chlorideion de passieve oppervlaktefilm ook opsplitsen.

 

Martensitic roestvrije stalen kunnen thermisch behandeld is zodanig dat martensite de eerste microconstituent is. Deze klasse van roestvrij bevat 12 aan 18%-chromium. Zij kunnen door thermische behandeling worden verhard, slechte lassenkenmerken hebben en als magnetisch beschouwd. De treksterkte van

 

 

 

4

 

martensitic roestvrije staal is ongeveer 70.000 tot 145.000 psi. Dit type van roestvrij staal zou slechts moeten

wordt gebruikt in milde corrosieve milieu's.

 

Gemeenschappelijke martensitic roestvrij staalrangen:

• 410: Een rechte chromiumlegering die geen nikkel bevatten. Corrosie voor algemeen gebruik en hittebestendig, hardenable chromiumstaal. Het kan gemakkelijk worden geleid en heeft markt machinaal bewerkend eigenschappen. wegens hun verhoogde hardheid, algemeen worden gebruikt voor zelf-boort en het onttrekken van schroeven. Deze worden overwogen

zeer inferieur in corrosieweerstand wanneer vergeleken met enkele 300.

• 416: Gelijkaardig aan 410 maar heeft lichtjes meer chromium, dat bewerkbaarheid helpt, maar corrosieweerstand vermindert.

 

Ferritic roestvrije stalen bevatten 12 aan 18%-chromium maar hebben minder dan 0,2% koolstof. Dit type van staal is magnetisch, niet hardenable door thermische behandeling en heeft zeer slechte laskenmerken. Zij zouden niet moeten zijn

gebruikt in situaties van de hoge vereisten van de corrosieweerstand.

Gemeenschappelijke ferritic roestvrij staalrangen:

• 430: Heeft een lichtjes hogere corrosieweerstand dan roestvrij staal typen 410.

Precipitatie Verhardend Roestvrij staal

Zijn de precipitatie verhardende roestvrije stalen hardenable door een combinatie van het verouderen behandeling bij lage temperatuur en het koude werken. Type 630, ook commercieel als 17-4 PH wordt gekend, is één van het het wijdst gebruikte gestorte verharde staal voor bevestigingsmiddelen dat. Zij hebben sterke punten vrij met grote trekspanning en goede rekbaarheid. De relatieve de dienstprestaties in zowel lage als hoge temperaturen zijn redelijk goed.